Bir LED modülün kalitesi, kutusuna yazılan değerlerle değil, üretim bandında verilen kararlarla belirlenir. Hangi çip kullanıldı, lehim nasıl kontrol edildi, ürün sevk edilmeden önce hangi testlerden geçti? Bu yazıda, 2017'den bu yana Kayseri'deki tesisimizde uyguladığımız üretim akışını adım adım anlatıyoruz; çünkü güven, sürecin şeffaflığıyla başlar.
1. Malzeme ve komponent girişi
Süreç, kart üzerine dizilecek komponentlerin seçimiyle başlar. LED çiplerinde markalı üreticilerle çalışırız; çünkü çipin sınıfı, renk tutarlılığını ve ömrü doğrudan belirler. Gelen malzeme, parti bilgisiyle kayıt altına alınır; böylece her ürünün hangi partiden üretildiği izlenebilir.
2. SMD dizgi: 5 hat, 2 forçalama
Üretimin kalbi SMD dizgi hattıdır. Tesisimizde 5 dizgi hattı ve 2 forçalama hattı çalışır. Kart üzerine önce şablonla krem lehim basılır, dizgi makineleri komponentleri saniyeler içinde yerleştirir ve kartlar reflow fırınında lehimlenir. Fine-pitch ve BGA yetkinliğimiz sayesinde yoğun ve hassas kartlar da aynı hatta üretilir.
3. AOI: hatayı hatta yakalamak
Dizgiden çıkan her kart AOI (otomatik optik muayene) cihazından geçer. AOI; eksik komponenti, kaymış parçayı, soğuk lehimi ve köprü hatasını kamerayla tespit eder. Bu kontrolün amacı basittir: hatalı kartın yolculuğunu müşteride değil, hatta bitirmek. Gözle yapılan kontrolün kaçırdığı mikro hatalar, sahada aylar sonra arıza olarak geri döner; AOI bu riski üretim aşamasında kapatır.
4. Kapsülleme, montaj ve fonksiyon testi
Modül LED'lerde kartlar gövdeye yerleştirilir ve dış mekan ürünlerinde silikon kapsülle korunur. Montajı tamamlanan ürünler enerji verilerek fonksiyon testinden geçirilir; ışık çıkışı ve renk doğruluğu kontrol edilir. Test edilmemiş ürün sevkiyata çıkmaz.
5. Paketleme ve sevkiyat
Onaylanan ürünler, taşıma sırasında hasar görmeyecek şekilde paketlenir ve Türkiye'nin her noktasına sevk edilir. Prototip aşamasından seri imalata kadar aynı akış uygulanır; küçük adetli özel üretimler de seri üretimle aynı kontrollerden geçer.
Forçalama hatları ne iş yapar?
SMD her komponenti kapsamaz: klemensler, konnektörler ve bazı güç elemanları hala bacaklı (THT) kılıflarla üretilir. Bu parçalar kart üzerindeki deliklere yerleştirilir ve forçalama (dalga lehim) hattında, kartın alt yüzeyi erimiş lehim dalgasından geçirilerek lehimlenir. Tesisimizdeki 2 forçalama hattı, SMD hatlarının tamamlayıcısıdır; böylece karma teknolojili kartlar da üretim akışını tesis dışına çıkmadan tamamlar.
Bu sürecin size faydası ne?
- Tutarlılık: bugün aldığınız ürünle altı ay sonra aldığınız ürün aynı karakterdedir.
- İzlenebilirlik: bir sorunda partinin tamamı geriye doğru takip edilebilir.
- Hız: üretimin tamamı kendi bünyemizde olduğu için termin aracıya bağlı değildir.
- Muhatap: teknik bir sorunuz olduğunda üretimi yapan ekiple doğrudan konuşursunuz.
Üretim hattımızı yerinde görmek veya projeniz için üretim planlamak isterseniz bize ulaşın; kapımız müşterilerimize açık.